FCWw-TMW-mc5

TUU 28.7-31749248.002-2002
(suspended)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C
Welding process:
G – in shielding gas		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
G 1,2–2,0 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5 предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической роботизированной сварки в аргоновой смеси (G) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей в нижнем положении. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Благодаря незначительному количеству образующегося шлака возможна многослойная сварка для заполняющих проходов без промежуточного удаления шлака. По сравнению со сплошной проволокой повышает производительность, улучшает формирование шва, обеспечивает незначительное набрызгивание в околошовной зоне и меньшее выделение сварочного аэрозоля. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -30°С.

Application

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Weld Positions

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Welding technology

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Welding and technological properties

Stability of arc burninghigh
Sectional shape and appearance of the seamgood
Resistance to cracking and pore formationhigh
Metal sprayinglow
Deposition rate, kg/h1,5–10,0
Wire consumption per 1 kg of deposited metal, kg1,05–1,15

Deposit composition (Weld metal), %

CSiMnSP
≤0.060.451.5≤0.02≤0.02
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71 (55)0.12Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 71Zn (57)0.19Welding Alloys0.11.60.6
ROBOFIL M 70 (54)0.2Welding Alloys0.051.50.65
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.21Welding Alloys0.051.30.5

Typical mechanical properties of the weld metal

Ultimate tensile strength, MPa Yield Strength, MPa Elongation (l = 5×d), % Impact strength, KCV, J/cm2 at T °C

minimum

+20°

-20°

-40°
520 430 24 ≥160 ≥100 ≥80

Modes of the welding process

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Wire overhang, mm mm Gas consumption l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire