ППс-ТМВ-мк5

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN ISO 17632-A: T 42 2 M M 1 H10

AWS A5.20: A5.18: E70C-6C
Процес зварювання:
G – в захисному газі		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G 1,2–2,0 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ТМВ-МК5 предназначена для высокоскоростной одно и многопроходной автоматической роботизированной сварки в аргоновой смеси (G) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных и судовых сталей в нижнем положении. Сварка особо ответственных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к пластическим характеристикам наплавленного металла при отрицательных температурах. Благодаря незначительному количеству образующегося шлака возможна многослойная сварка для заполняющих проходов без промежуточного удаления шлака. По сравнению со сплошной проволокой повышает производительность, улучшает формирование шва, обеспечивает незначительное набрызгивание в околошовной зоне и меньшее выделение сварочного аэрозоля. Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью при температурах до -30°С.

Застосування

Металлоконструкции различного назначения. Сварка тонкостенных изделий, кузовные детали автомобилей, мостовые и строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъёмное машиностроение и т.д.

Положення зварювання

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Технологія зварювання

Сварку рекомендуется, выполняется при расположении электродной проволоки “углом вперед”. Возможно, также вести сварку ”углом назад”. Проволока применима для сварки корневых швов, как на керамических подкладках, так и без них. Процесс сварки отличается мелкокапельным переносом, очень мягким горением дуги, плавным переходом между наплавленным металлом и основным металлом, а также низкой чувствительностью к сборочным зазорам. Для обеспечения высокопроизводительной сварки рекомендуется применять следующие режимы: I ≥ 250 A, U = 26 – 32 В. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Стабільність горіння дугивисока
Форма перетину і зовнішній вигляд швагарна
Стійкість проти утворення тріщин і пірвисока
Набризкування металунизьке
Продуктивність наплавлення, кг/годину1,5–10,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1,05–1,15

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CSiMnSP
≤0.060.451.5≤0.02≤0.02
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSi
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71 (55)0.12Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL M 71Zn (57)0.19Welding Alloys0.11.60.6
ROBOFIL M 70 (54)0.2Welding Alloys0.051.50.65
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.21Welding Alloys0.051.30.5

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-40°
520 430 24 ≥160 ≥100 ≥80

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Виліт дроту, мм mm Витрата l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Вид постачання (Детальніше)

Диаметр, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
1.8X X X X X X X
2.0X X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт