WELTEC-H350-RM

TUU 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe1

DIN 8555/ MF 1-GF-350-P (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н350-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-12
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 320-HB 420


Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300 °С. Допускается многослойная наплавка деталей.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrMoSP
0.21.20.81.10.40.0160.015
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrMo
ROBOFIL B CrMo1 (72)0.46Welding Alloys0.061.10.41.20.5
ROBODUR K 250-G (10)0.64Welding Alloys0.071.30.51.60.2
HARDFACE T (5)0.64Welding Alloys0.151.50.81.5
HARDFACE B (4)0.66Welding Alloys0.11.50.41
ROBOFIL M CrMo1 (71)0.67Welding Alloys0.060.80.31.20.5


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Articles and website pages that mention this wire