Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н380 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-006-2003

WELTEC-H380

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe3

DIN 8555/ MF 3-GF-40-GP (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-5,0	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н380 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка посадочных мест валов, осей, зубчатых колес, шлицов, восстановления шеек роликов МНЛЗ, бандажей, опорных роликов и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-14
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 30-49

Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
0.12	1.3	0.5	2.5	1.0	1.0	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo
ROBOFIL B CrMo2 (74)	1.15	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	2.3	1
ROBOFIL M CrMo2 (73)	1.15	Welding Alloys	0.06	0.8	0.3	2.3	1
ROBODUR K 450-G (11)	1.19	Welding Alloys	0.4	1.5	0.7	2.5	0.5
ROBODUR K 250-G (10)	1.57	Welding Alloys	0.07	1.3	0.5	1.6	0.2
HARDFACE P (8)	1.68	Welding Alloys	0.2	2	0.8	3

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.