WELTEC-H460-04

TUU 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Z Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-45-GPT (suspended)

Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux
Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О2,0-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.04 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O), в защитных газах (G) и под флюсом (S) , при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Пуансоны прессов штампования заготовок меди, латуни Л63, сплавов ШВ15-1. Основа стали: 38ХН3МБА. Наплавка валков горячей прокатки трубопрокатных и сортопрокатных станов.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-14
Addiction Weld metal Crackingmoderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing 40-48


Technological features

Наплавка производится без подогрева при небольших габаритных размерах изделий и с подогревом до 300 - 400 °С при наплавке массивных изделий. Отпуск при температуре 540 °С в течении 2 ч.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая. Сохраняет высокую твердость при температуре до 600°С. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiCrWVSP
0.40.80.712.04.00.30.0140.016
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiCrNiMoWAlCuSPNbVN
CHROMECORE 420 (47)4.29Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 410 (46)4.29Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 414 COILER (45)4.56Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
ROBOFIL B P91 (75)4.62Welding Alloys0.120.70.3100.310.0020.050.0050.0070.060.230.05
CHROMECORE 414 MM (44)4.67Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,100,20


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 – 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Articles and website pages that mention this wire