Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н472 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-006-2003

WELTEC-H472

TUU 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe7

DIN 8555/ MF 5-GF-300-GPRТ (suspended)

Welding process: G – in shielding gas S – under the flux	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)
S	1,6-3,6	АН-20, АН-26

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н472 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в защитных газах (G) и под флюсом (S), поверхностного слоя, работающего в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Коррозионностойкая наплавка установочных мест роликов МНЛЗ, подслой при наплавке роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450°С.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-14
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing HB 250-HB 350

Technological features

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300 °C..

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.06	0.8	0.7	16.0	0.014	0.015

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni
CHROMECORE 430 (38)	1.5	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
HARDFACE DCO (28)	2.99	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	2.5	0.5
CHROMECORE 410 (46)	3.18	Welding Alloys	0,07	0,6	0,2	13
CHROMECORE 420 (47)	3.18	Welding Alloys	0,30	0,8	0,6	13
CHROMECORE 434 N (39)	3.51	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	0.5	3.3

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm

Welding process:

Current, A

Voltage, V

Surfacing rate, m/h

Gas consumption l/min

1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
1,6	S	140 - 220	25 - 29	10 - 15
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,0	S	160 - 260	25 - 30	12 - 18
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,4	S	200 - 300	26 - 31	15 - 20
2,8	S	240 - 360	28 - 32	18 - 23
3,0	S	260 - 380	29 - 33	18 - 23
3,6	S	320 - 450	30 - 34	20 - 25

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X
3.6	X	X	X	X	X	X

* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.