Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н574 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H574

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe6

DIN 8555/ MF 6-GF-50-GР (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н574 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка ножей холодной резки металла, штампов холодной штамповки и др. деталей.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-12
Addiction Weld metal Cracking	moderate, preheating is required
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 46-55 after work hardening 55-60 after tempering 22-25

Technological features

Наплавка производится с предварительным подогревом 400 - 500 °С, с последующим замедленным охлаждением. Отжиг при температуре 840 °С. После механической обработки производиться закалка (нагрев до 900 - 920 °С, охлаждение в масле и отпуск при 350 °С.

Properties of the weld metal

Хорошо сопротивляется истиранию и абразивному изнашиванию в условиях значительных ударов и высоких удельных давлений. Обрабатывается абразивным инструментом. После отжига – обработка резанием.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	S	P
2.0	0.8	0.4	9.0	0.014	0.016

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Al	Cr	Ni	Cu	Mo	S	P	Nb	V	N	Ti
ROBOFIL B P91 (75)	2.39	Welding Alloys	0.12	0.7	0.3	0.002	10	0.3	0.05	1	0.005	0.007	0.06	0.23	0.05
ROBODUR K CERAMIC-G (14)	2.72	Welding Alloys	0.35	0.7	2.5		9.5
HARDFACE L (9)	2.72	Welding Alloys	0.5	1.5	2.5		8.5
HARDFACE DIAMOND (32)	3.28	Welding Alloys	>5	0.5	1.2		>10						+	+
ROBOTOOL 58-G (21)	3.44	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5		7			2.2						0.3

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
1,6	O	140 - 240	24 - 28	10 - 15
1,6	G	120 - 320	23 - 32	10 - 15	7 – 15
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

There are no articles in this language