Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н620 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H620

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (suspended)

Welding process: О – open arc	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н620 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка лопастей дымососов, рабочие органы дорожно-строительных машин, зубья роторных экскаваторов, козырьки черпаков, режущей кромки ковшей экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунтосмесительных машин, мельниц для размола твердых материалов и др.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-12
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 60-65

Technological features

Для малогабаритных деталей предварительный подогрев, как правило, не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм. При наплавке на крупногабаритные детали рекомендуется предварительный подогрев до температуры 300 - 400° С.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - умеренное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	B	Ti	S	P
0.8	3.5	2.5	4.5	3.5	0.8	0.7	0.9	0.015	0.017

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ti	W	V
ROBOTOOL 46-G (19)	3.86	Welding Alloys	0.2	0.9	0.5	6	3.5	0.25
ROBOTOOL 47-G (20)	3.87	Welding Alloys	0.15	0.9	0.5	6	3.5	0.25
ROBODUR K 650-G (13)	3.96	Welding Alloys	0.5	1.3	1.3	5.6	1.3		1.3	0.3
HARDFACE W (23)	4.08	Welding Alloys	0.55	2	0.9	6.5	1.7		1.6
HARDFACE WLC (22)	4.2	Welding Alloys	0.25	2	0.8	6.5	1.5		1.5

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.