WELTEC-H250-RM

СТП 04-020:2018

TUU 28.7-31749248-001-2002

EN 14700/ T Fe1

DIN 8555/ MF 1-GF-250-P (suspended)
Welding process:
О – open arc
G – in shielding gas
S – under the flux		 Wire diameter, mm Recommended shielding gases and fluxes
О1,6-3,0-
G1,2-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-348А, АН-60, АН-20

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н250-РМ предназначена для автоматической, а также полуавтоматической наплавки открытой дугой (О), в защитных газах (G) и под флюсом (S) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка деталей ходовой части гусеничных машин, шестерен, роликов рольгангов, крановых колес, бандажей трамвайных колес, тормозных шкивов, посадочных мест валов, и т.п.





Weldability

The Formation of the weld beadgood
Separation of Slaggood
Deposition Rate, kg/h4-13
Addiction Weld metal Crackinglow
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg1.05-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)after surfacing HB 180-HB 280


Technological features

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С. Для массивных деталей допускается многослойная наплавка.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Deposit composition (Weld metal), %

CMnSiTiSP
0.080.80.50.40.0120.017
_

Welding Alloys Analog

Brand of the wire Distance, % virobnikCMnSiMo
ROBOFIL R 71+ (52)0.58Welding Alloys0.041.20.4
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.64Welding Alloys0.051.30.5
ROBOFIL M 71 (55)0.72Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL B 71 (56)0.73Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M Mo (70)0.76Welding Alloys0.061.20.40.5


Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm Welding process: Current, A Voltage, V Surfacing rate, m/h Gas consumption l/min
1,2 G 100 - 260 22 - 29 8 - 13 6 - 14
1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 15
G 120 - 320 23 - 32 10 - 15 7 - 15
S 140 - 220 25 - 29 10 - 15
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
S 160 - 260 25 - 30 12 - 18
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
S 200 - 300 26 - 31 15 - 20
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
S 240 - 360 28 - 32 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23
S 260 - 380 29 - 33 18 - 23
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 25

Accordance with the analogues («TM.ESAB», «TM.BÖHLER», «TM.WELDING ALLOYS»)

Type of «TM.BÖHLER»: SK-250-G UTR DUR 250

Delivery type (More)

Диаметр, мм Cardboard barrel Molded skeins of frameless type Frame drum (B) Coil (S), (BS)
Hank in the corrugation box Metallic barrel
To 100 kg To 150 kg To 300 kg To 30 kg To 70 kg To 25 kg To 15 kg
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.6X X X X X X

Articles and website pages that mention this wire