Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н600 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-005-2003

WELTEC-H600

TUU 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Z Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (suspended)

Welding process: О – open arc G – in shielding gas	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	1,6-3,0	-
G	1,6-2,4	С1 (100% СО₂), М21 (18% СО₂ + 82% Ar)

General characteristics

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н600 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой (O) и в защитных газах (G) предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Application

Наплавка деталей землесосов, пульпонасосов и углесосов, ковшей землечерпалок и драг, деталей земснарядов, матриц брикетировочных прессов, мельниц для размола твердых материалов, деталей сельхозтехники.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good
Deposition Rate, kg/h	4-12
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.1-1.2
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 58-63

Technological features

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.

Properties of the weld metal

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - умеренное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Deposit composition (Weld metal), %

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ti	B	S	P
0.8	0.7	0.8	5.0	4.0	0.8	0.6	0.7	0.012	0.017

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ti	Ni	W	V	P	S
ROBOTOOL 46-G (19)	1.73	Welding Alloys	0.2	0.9	0.5	6	3.5	0.25
ROBOTOOL 47-G (20)	1.75	Welding Alloys	0.15	0.9	0.5	6	3.5	0.25
ROBOTOOL 45W-G (16)	2.92	Welding Alloys	0.24	0.9	0.6	5.4	2.3	0.2	0.04	2.1	0.8	0.03	0.03
ROBOTOOL 49W-G (17)	2.93	Welding Alloys	0.3	0.9	0.6	5.8	2.8	0.2	0.5	2.3	0.9	0.03	0.03
ROBOTOOL 58-G (21)	3	Welding Alloys	0.35	1.2	0.5	7	2.2	0.3

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Welding process:	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h	Gas consumption l/min
2,0	O	160 - 260	25 - 28	12 - 18
2,0	G	150 - 400	24 - 34	12 - 18	8 - 16
2,4	O	200 - 320	26 - 29	15 - 20
2,4	G	180 - 450	25 - 36	15 - 20	10 - 18
2,8	O	240 - 360	26 - 30	18 - 23
3,0	O	260 - 400	26 - 30	18 - 23

Delivery type (More)

Диаметр, мм	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Production of flux-cored wires in «TM.VELTEK» company
The close cooperation with leading research centers, including those in the field of welding and a high professionalism of engineering and technical staff and workers allowed mastering a stable classical technology of production of welding and surfacing flux-cored wires and wires for electric arc spraying to perfection. Over the period of work of the company the complex of measures on repair and modernization of basic equipment, in particular, the production lines for fluxcored wires and the charge division, was realized. The modern types of products delivery were mastered. The technologies of manufacturing flux-cored wires of diameters from 1.0 to 6.0 mm were updated.